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转炉无氟化渣剂使用说明书
| 转炉无氟化渣剂产品使用说明书 使用方法： 1．化渣剂的加入量根据铁水中Si含量确定一般加入量控制在吨钢4～6kg，其它辅助原料(如：活性石灰、轻烧自云石等)的加入量及加入时间不变，无氟化渣剂在头批料中与其它辅助原料一起一次性加入。 2．也可以采用一批加入量占无氟化渣剂加入总量的2/3和其它辅助原料一起加入，促进前期快速造渣脱磷，其余1/3为中期加入缓解炉渣“返干”引起的喷溅。 3．辅助料和化渣剂加入后，将氧枪开吹枪位控制在1.4～1.6m，化好渣后枪位随时逐渐下调至1.6～1.8m，采用高—低一低枪位操作，当铁水Si含量大于0.7％时，也可以采用恒枪操作，当铁水Si含量小于0.5％时，好采用将化渣剂一次性投料操作，氧枪采用高一低—低枪位操作，转炉出钢后溅渣工艺不变。 4．在原材料条件、设备状况基本未变的情况下，转炉加入化渣剂后的技术指标都得到了不同程度的l改善，这是因为转炉使用化渣剂后转炉吹炼平稳、化渣良好、喷溅减轻，避免了炉渣返干现象，改善了转炉炼钢的操作条件。使得转炉的一些主要消耗指标都呈下降趋势，通过入炉铁水S、P含量，终点钢水S、P含量，炉渣分析对比，无氟化渣剂脱P脱S综合性能优于添加萤石或铁皮效果，平均脱P率大于90％。 使用注意事项： ●使用无氟化渣剂造渣，应根据铁水硅含量采取相应的操作工艺； ●根据其他钢厂的使用经验，每炉化渣剂的总加入量不宜大于6kg/t钢； ●使用化渣剂造渣，在终渣正常的情况下，溅渣效果良好； ●吹炼终点前2分钟严禁再加入无氟化渣剂； ●吹炼过程中，根据实际情况，合理调整枪位，初期力争早化渣、化好渣前提下，要适当控制炉渣泡沫化程度，中期要防止炉渣返干，尽量减少喷溅。 |
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