低硅钢实现钢水净化的重要手段-加入精炼调渣剂

金翔钢包精炼调渣剂以球状形式供应炼钢生产，受到国内多家炼钢企业欢迎。

 钢包精炼调渣剂是在转炉冶炼低Ｓｉ铁水或半钢时，吹炼前加底灰同时配加适量转炉包渣并在吹炼过程中碳焰高峰期到来之前，分批适量加入转炉包渣进行调渣，以适当提高渣中ＳｉＯ↓〔２〕、ＭｇＯ、ＭｎＯ等的含量，使炼钢终渣中大量形成３ＣａＯ.ＳｉＯ↓〔２〕、提高炉渣的脱Ｐ、脱Ｓ能力，转炉包渣的加入量为２０～３０ｋｇ／ｔ钢。该方法能利用转炉包渣这种低熔点熟料，减少热损失，加快初渣的形成速度，调整炉渣流动性，减少渣量；同时降低渣的熔点，降低白灰和萤石消耗，并改善溅渣护炉效果。

钢包调渣技术是实现钢液净化的重要手段之一。钢包精炼调渣剂具有脱氧、促进脱硫功能，重点调整钢包中钢渣渣性，有效降低渣中FeO含量，吸附钢液夹杂物能力强。能降低钢液及钢渣的氧化性；提高了（Ｓ-2）向渣中的传质速度。并能与氧化渣形成适量Al2O3低FeO的多种元素还原渣，起到改性后渣液表面张力大于传统的硅酸钙渣系。对钢液中的夹杂物能快速粘附而排出钢液。精炼调渣剂操作简单，使用方便，有效地解决了钢液脱氧、脱硫和去除夹杂物的综合问题。

一、 精炼调渣剂 主要理化指标

  主  要  成  份  %
 CaO     Al2O3   Al   SiO2  水分%   熔点℃
40－55   20－35  ≥5  ≤12  ≤0.5  ＜1300
15－35   30－50  ≥7  ≤12  ≤1.0  ＜1350
20－40   30－45  ≥6  ≤12   ≤1.0  ＜1350

备注：CaO高偏重于脱硫，Al高偏重于脱氧。

二、精炼调渣剂使用方法：

采用出钢前50％加入包底，其余50％随钢流加入，吨钢用量1－5Kg。