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化渣压喷复合料厂家分析转炉炉渣喷溅的抑制方法
| 巩义金翔冶金科研人员总结转炉炉渣喷溅的主要原因：转炉炼钢过程中，由于过氧化气氛较浓，氧化铁含量高，钢水温度高，渣层相对较厚，熔渣中（FeO）的聚积和氧反应不均衡，瞬时产生大量的CO气体逸出，导致炉渣喷溅和溢渣现象，在非排渣时间的喷溅和溢渣，易造成渣罐及罐车损坏，不仅增加钢水损耗，降低钢水回收率，而且严重威胁到现场设备及人身安全，不利于炼钢过程的连续性和稳定性。转炉炼钢炉渣的喷溅，会降低钢产量，还容易造成人身伤害和设备损坏。此外，还会严重冲刷炉衬，造成粘枪、烧枪、炉口和烟罩挂渣。
巩义金翔冶金材料有限公司生产炼钢辅料三十余种，化渣压喷复合料经过60吨、120吨、300吨转炉炼钢使用后，提高炉中生产过程安全性，积避免喷溅所造成的设备损坏和人员烧伤事故，降低生产废品，提高钢水成材率，从而降低消耗，达到吨钢提高2-5元的经济效益。 金翔转炉压渣剂理化指标： Al >4; Al2O3 30-40 ; CaO 10-20; C 10-20 ; SiO2 10-20; 粒度：10-50mm 产品性能： 1、节约吨钢冶炼成本，替代萤石化渣，提高钢水收得率。 2、压渣剂在有效抑制钢渣喷溅的同时，有化渣作用； 3、在吹炼过程中减少调整氧枪次数，防止氧枪粘钢，提高氧枪寿命； 4、提高转炉生产的安全性，避免喷溅造成的设备烧坏、人员烧伤等； 5、控制下渣可以减少合金的烧损、节约合金用量、减少因脱氧不良而造成的气泡废品和夹杂废品； 位于河南省的巩义市金翔冶金材料有限公司，是转炉、电炉等钢包精炼工艺用辅料产品的综合生产厂家，对转炉化渣压喷复合料的生产，设备，成分配比根据炉渣的喷溅原理而设计，效果优于原使用氧化铁皮、纸浆等压渣产品。 更多可关注金翔炼钢辅料产品：复合脱氧剂、铝酸钙渣洗剂、高铝预熔精炼渣、烧结精炼渣、顶渣改质剂、转炉压渣剂、泡沫渣抑制剂、AD粉球、铝渣球、复合脱氧剂、金属脱氧铝饼、铝粒、65金属铝粉、钢包改质剂、钢包调渣剂、硅钙铝、硅铝钡钙、钢包覆盖剂、空心脱氧铝饼、铝灰球脱氧剂等。  |
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