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高铝造渣剂在转炉炼钢中的作用
| 随着钢铁工业的转型发展不断升级，环保、提质、增效是炼钢发展的趋势。造渣炼钢生产工艺中的重要操作流程，高铝造渣剂能使炉渣具有一定的碱度、合适的氧化性和流动性、适度泡沫化。在吹炼初期，能保持炉渣具有较高的氧气性，促进石灰熔化，迅速提高炉渣碱度，提高前期去磷去硫率和避免酸性渣侵蚀炉衬；吹炼中期，预防炉渣氧化性过低(通常含Fe0不低于8％～9％)，避免炉渣返干；吹炼末期，保证去除P，S所需的炉渣高碱度，同时控制终渣氧化性。前期可防止炉渣过稀，保证中期渣粘度适宜，末期渣化透作粘。使钢包精炼炉冶炼效益明显得到提升。
高铝造渣剂在炼钢铸铁工艺中：能够快速成渣、脱氧去硫、缩短冶炼周期、降低出站氧位，还能够减少铝粒、硅铁、萤石消耗，降低电耗。适用于冶炼ss400( 中碳低硅），Q345B,Q235B等钢种。替代萤石造渣工艺的可行性，其不仅无氟，并且冶金特性良好：一般能提前化渣1~1.5min；全程化渣好，基本上不喷溅，不返干，不粘枪，有利安全生产，更有利于钢水脱磷，脱硫。每吨钢成本下降，转炉污水中质量F-分数下降95%以上。对钢中磷含量有很好的抑制作用，避免钢材“冷脆”现象。 产品理化指标： Al/% ≥40 ；Al2O3/% 10～30； SiO2/% <15%； CaO/% < 5% ； H2O/% <1；粒度/mm 10~30mm 随着经济全球化进程的不断加快和科技革命的不断发展，钢铁工业进入了全新的发展阶段，中国钢铁工业既面临着前所未有的良好发展机遇，又面临着很多亟需解决的重大课题。我国目前面对高端钢材市场的开发与落后产能的淘汰，转炉、LF炉及连铸工艺成为节能增效的有效措施，在炼好钢先要炼好渣的基础上，高铝造渣剂被寄予厚望。 咨询电话：0371-61077888 手机微信：15939002888 Q Q：2267620468
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