加入钢水精炼调渣剂后的各种指标变化

钢水精炼调渣剂：

预熔复合型钢水调精炼渣剂，是一种全新的精炼渣系，其特点是:具有良好的夹杂物吸附性，成本低，净化钢液效率高。该项新产品是本公司新科技成果，拥有自主的知识产权，已申请发明。该产品借鉴了国外的成功经验，并创造性地在渣料中采用特殊工艺加入了金属组分，针对我国转炉生产终渣氧化性高、出钢下渣多等特点，在完成钢液、钢渣脱氧的基础上，成功地造配出具有良好夹杂物吸附性能的精炼渣系，控制产品磷、硫的含量，从而达到净化钢液的目的。目前国内尚无同类产品。该项目研制、开发成功，填补了国内空白。该项目的推广应用可以有效地强化纯净钢冶炼手段，以低成本、率工艺迅速提高钢材成品质量，进一步推动我国的钢铁产品整体质量的提高，加快钢材“以产顶进”的进程，增强我国冶金产品在国际市场上的竞争力。
    常规转炉炼钢炉后精炼工艺用料为脱氧剂加精炼渣，但因出钢下渣进入钢包的转炉终渣渣量较大，氧化性高，破坏了精炼渣原有成分，弱化了精涂渣各项钢液净化指标。本调渣剂是针对转炉出钢下渣的特点，在降低进入钢包转炉渣氧化性的同时，将钢包渣成分调整为对夹杂物吸附性能好的精炼渣成分，可确保其精炼作用的充分发挥，同时可大大简化原有的炉后精炼工艺，同时完成脱氧、精炼任务，并且使生产成本比原工艺成本略低，使用效果明显优于原工艺。

    攀钢采用该调渣剂取代原精炼工艺后，炼钢厂每月平均减少废次品6620.6吨，减少外销冷板废、次品获得综合效益460.3万;柳钢采用该调渣剂，使锅炉钢吨钢成本下降2.82元，容器钢吨钢成本下降19.38元。使用调渣剂与原精炼工艺效果对比情况如下表:

使用调渣剂与原精炼工艺效果对比情况表  

 钢渣 情 况
 精  炼  质  量
 
攀钢 原工艺 %(FeO+MnO):17.05  T[O]:38.3ppm ;夹杂总量:44.60ppm
用调渣剂 %(FeO+MnO): 4.03  T[O]:13.0ppm ;夹杂总量:38.67ppm
昆钢  原工艺  %(FeO+MnO):20.27  H08A钢中夹杂物总量310ppm
用调渣剂 %(FeO+MnO): 5.20  H08A钢中夹杂物总量256ppm下降54ppm
柳钢 原工艺   锅炉钢探伤判废率4.70% 容器钢探伤判废率16.19% 
用调渣剂   锅炉钢探伤判废率4.48% 容器钢探伤判废率 8.06%

注:精炼调渣剂用量在1-3Kg/t钢.

    目前，精炼调渣剂主要用于转炉炼钢炉后精炼，已开发出低碳钢用调渣剂、高中碳钢用调渣剂、重轨专用调渣剂等不同规格系列产品。为进一步发挥调渣剂脱氧、净化钢液作用，还必需对调渣剂规格、型号进一步系列化，根据钢种及厂家生产情况，开发针对性强的调渣剂规格;另一方面，对调济使用厂家的工艺操作须进一步规范，对转炉供氧制度、出钢下渣等需严格控制、稳定其操作。