金翔复合精炼渣说明

    金翔复合精炼渣说明：复合精炼渣主要由预熔的Al2O3和活性石灰组成，含有少量的卤素化合物及铝、钙、钡等一种或多种粉状金属或合金。它不含萤石，使用时对环境没有污染，对人体不造成伤害。复合精炼渣组成(%) CaO 40 Al2O3 40  MgO 4-6 SiO2 <5  Me 8-10  F+Cl 1-2  C <1  P ≤0.05  S ≤0.05  H2O  ≤0.5 其中Me为粉状金属，Al、Ca、Be等的一种或二种以上。 复合精炼渣为块状（或球状），粒度10~50mm，包装为双层密封袋装。

    复合精炼渣是有还原能力的碱性渣，对钢水精炼后形成以铝酸钙为主的渣系，具有以下的冶金和精炼功能。以添加金属铝为例说明如下。

1、脱氧 以转炉—LF工艺为例，首先复合精炼渣对随钢水流入钢包的钢渣进行脱氧、改质，降低渣中的FeO、MnO含量，降低钢渣氧化性。根据钢种的要求及加入精炼渣量的不同，可使渣中(FeO+MnO)≤1~3%，同时由于金属铝的强还原性，对钢液中的[O]也进行脱氧，并改善了氧在钢渣间的化学平衡，一般情况下，每吨钢加入3~5kg，可使钢中的氧降低20~30ppm以上。

2、脱硫 铝酸钙渣系，有较高的硫容量，在钢水精炼的温度下，复合精炼渣造成的钢液和钢渣的还原性以及CaO含量，满足了脱硫反应的热力学条件。该精炼渣由于加入Al2O3，增加了渣的流动性。由于某种原因使多组元渣系、渣的熔点低，因此满足了脱硫反应的动力学条件。因此该精炼渣有较强的脱硫能力，根据加入量的不同及精炼时间的长短，一般情况下脱硫率可达30~60%以上。

3、发泡和升温速度 在LF电弧加热精炼过程中，复合精炼渣成渣快、发泡埋弧性能好， 是LF精炼要求的主要技术指标。该精炼渣熔点小于1400℃，成渣速度快，在精炼温度下，CaO、Al2O3及MgO等组分可保持适当的高温流动性和表面张力。因此埋弧性能好、升温速度快。 精炼渣的发泡并维持一定的高度起到埋弧作用，主要是由渣的物理性质及化学组成、熔点、粘度和表面张力有关。起泡机制主要是高温下电的碳或渣中少量的碳与渣中的FeO、MnO、SiO2等发生还原反应产生CO等气泡。而加入碳酸盐类，如CaCO3、BaCO3等，由于它们在900℃左右就完全分解，在1600℃以上的精炼温度下，靠碳酸盐分解发泡维持的时间有限。 复合精炼渣埋弧效果好，炉前噪音较小，升温速度≥3 .5℃/min。

 4、去除钢中夹杂物 具有还原性、以铝酸钙为主的精炼渣系，由于在精炼高温下的粘度及表面张力，容易吸附钢中的氧化物，特别是ɑ—Al2O3等夹杂在LF精炼过程中，随着底部氩气的搅拌，钢中的夹杂物上浮并被精炼渣吸附。根据精炼时间的不同，一般情况下可使钢中的夹杂物总量下降20~30%以上。

 5、Als和Alr 铝是对钢的终脱氧、晶粒度、夹杂物和钢材的韧性，特别是低温冲击韧性有重大影响的金属元素，钢和专用钢对铝含量都有严格要求，生产实践表明，钢中酸溶铝AIs≥50ppm时，钢水可浇性变差，造成大包水口和中间包水口结瘤、堵塞，并影响到连铸坯质量。该复合精炼渣虽含有6~10%的金属Al，经国内外多年使用和试验，均未使钢中AIs和AIr超过50ppm。这是因为精炼渣中的铝是非常细的粉状物(80~100目)，其活性和化学活性很高，在精炼温度下，绝大部分被氧化掉，其在钢水中的收获率很低，约小于20%。但是，使用该精炼渣在对钢终脱氧时，要把这部分金属铝考虑进去，减少或取消铝和其它脱氧剂的量。

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