转炉无氟化渣剂的应用

    转炉冶炼过程萤石的替代品主要有硼酸盐或B2O3基，CaO-Fe2O3基，Al2O3基，TiO2基，MnO基等系列。在高锰铁水(Mn＞0.50%)，开发了化渣剂:TFe≥50;SiO2≤15;S≤0.10;P≤0.20;H2O≤3;粒度5-60mm。

    萤石能使CaO和阻碍石灰熔解的2CaO.SiO2外壳的熔点显著降低，使炉渣在高碱度下有较低的熔化温度。新开发的转炉化渣助熔剂的主要成分是氧化铁，可以大幅降低CaO的熔点。对2CaO.SiO2外壳的熔解也有显著效果。

    冶炼前期，化渣剂提高了前期炉渣中MnO、FeO、MgO含量。FeO使冶炼初期石灰表面难熔的2CaO.SiO2熔点下降。MgO能使2CaO.SiO2析出区域缩小，有利于快速化渣。

    冶炼中期，2CaO.SiO2的液相线温度随着FeO增加而降低，渣况不好时加入能够保证吹炼中期的渣中氧势降低不会降低太快，减少返干几率，此外中期MnO还原量小，也减少了返干几率。

    冶炼后期，渣中(Mg.Ca)O、MnO相和2CaO.Fe2O3成分含量多，即渣中低熔点的矿物多，熔渣流动性好。这样，终点倒炉出钢时，随着炉温的降低，有MgO方镁晶体析出，熔渣粘稠从而挂上，便于溅渣操作。

    无氟化渣剂应用在济钢三炼钢厂，实践证明缩短了冶炼周期、提高了钢产量、对钢水无污染、降低了生产成本6.14元/t,是一种具有推广价值的快速化渣剂。