怎样解决转炉喷溅问题？

减轻喷溅，主要的方法有:一是通过改变枪位及供氧制度，但是采用该方法一般是滞后反应，属于补救措施;二是适时改变炉渣成分，在出现喷溅征兆前或者出现时加入泡沫渣抑制剂，随即与炉渣反应，降低(FeO)含量，减缓C-O反应，抑制喷溅现象发生。采用后者效果减轻较合适。

喷溅抑制剂的成分设计:固定碳＞2.0，CaO＞30，SiO2＜20，MgO＜5，(挥发分+灰分)＞30;粒度大小为20-50mm球状，可以增加抑制剂体积密度，取得佳反应效果。

喷溅抑制剂的加入:在吹炼过程中，尤其是4-5min时，Si、Mn基本氧化结束，C-O反应迅速加快，容易产生喷溅，应随时观察炉口的火焰情况，预见喷溅发生的可能性，如有喷溅征兆，可以从高位料仓向转炉加入抑制剂，加入量为102kg/炉(60t);出钢过程中，操作人员根据炉渣泡沫化程度从炉口向炉内加入抑制剂，加入量为11kg/炉(60t)，可以控制炉渣从炉口溢出。

国内多家特钢生产经多次工艺试验，得到了以上的泡沫渣抑制剂，用于减少转炉喷溅，达到了很好的效果，减少喷溅量102kg/炉，吨钢降低成本5-10元。