浅谈含铝钢的生产注意事项

   对优特钢而言，为保证钢中低的氧含量，一般都采用铝脱氧，这就会使钢中残留一定的铝含量。而其中有些钢种为满足加工工艺性能和使用性能的要求，对钢的成品铝含量设定了下限，一般要求[A1]在0.02％～0.05％。以上都有可能会造成连铸浇注中的结瘤或水口堵塞事故，同时还会引起微观或宏观夹杂物缺陷。可以这样说，铝对钢是一柄双刃剑。在连铸生产含铝要求的钢时应注意以下几点：

　　(1)在精炼过程中，前期应尽可能一次加足铝。因为，加入钢液中的铝会与氧迅速生成A1203，其形式主要是成簇的团状夹杂物和细小颗粒(一般不超过30μm)的A1203。团状夹杂物比较容易上浮进入渣中，而细小的A1203夹杂物则不容易上浮。前期加入Al块，就给A1203夹杂物上浮留下了充裕的时间，有利于减少钢的夹杂物。

　　(2)对钢液进行钙处理，使之生成低熔点的12CaO?6?17A12O3等夹杂物，可以避免钢水结瘤。这里要特别注意控制[Ca]/[A1]比。当[Ca]/[A1]<0.07时，增加[Ca]含量会使浇注性能得到改善；当0.07<[Ca]/[A1]<0.1～0.15时，生成夹杂物为CaO?6?16A1203，水口产生结瘤；当[Ca]/[A1]>0.1～0.15时，生成夹杂物为12Ca0?6?17A1203等低熔点夹杂物，大大改善钢水流动性，可以完全避免水口结瘤。

　　(3)加强连铸过程中的保护措施，减少钢水二次氧化。

　　(4)注意合理控制钢水化学成分，在允许的情况下，[A1]按下限控制，同时[S]也尽可能降低。

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