关于焊丝钢的脱硫、精炼、连铸工艺要求

首钢京唐公司炼钢作业部深入落实“双百”方案措施，积组织品种钢生产，取得一定成效。6月份，该部生产焊丝钢8418.53吨，超计划2218.53吨。通过改进生产工艺，焊丝钢生产成本比上月降低了36.01元/吨，全月焊丝钢生产成本降低30.30万元。

面对市场对于焊丝钢质量要求越来越苛刻的现实，该部积组织技术攻关，不断提高焊丝钢的产品质量和炼成率，抢占焊丝钢市场。为提高焊丝钢炼成率，他们成立了专题攻关项目组，并成立了脱硫、炼钢、精炼、连铸、原料等5个工艺组，共有30多名来自工艺、操作、设备、生产系统的骨干人员牵头组织攻关。在认真总结了前几个月冶炼经验，分析了上千组数据和参数，逐个工序分析存在的问题后，总结出影响生产的成分控制、温度波动、操作失误、设备缺陷等10多项问题，制订了50多项改进措施，项项有承包人，件件有落实期限。

焊丝钢要求终点硫上限为0.002%，仅为普通钢种的五分之一。为降低硫含量，该部设置了三道防线:加强废钢管理，使用自产的板坯切头切尾和中包铸余等废钢;新投入“吹渣机”，使铁水扒渣率从95%提高到98%;改进脱硫工艺，由常规的先脱硫后脱磷改为先脱磷后脱硫，保证了入炉铁水100%为含硫量全部小于0.005%的“低硫铁水”。为减少钢水“回磷”，他们优化脱磷炉的造渣工艺，适当增加渣量，保证炉渣碱度;优化氧枪的枪位和流量控制，适当提高枪位，增加“弱吹”时间，加快磷氧反应，降低喷溅;加强转炉和钢包底吹系统的维护，保证底吹搅拌;加强出钢口维护，提高转炉操作准确性，减少下渣“回磷”。6月份，焊丝钢终点磷平均为0.005%，比上限要求低0.003%。

经过精炼工序、连铸工序等持续优化改进，焊丝钢炼成率不断提高，生产成本不断降低。6月份，焊丝钢炼成率首次达到100%，比5月份提高了2.7%。连铸恒拉速率达到50.78%，比5月份提高了9.9%。工艺的改进还将原来镇静出钢的焊丝钢改为沸腾出钢，降低锰铁、铝铁等合金消耗。合金消耗比上月降低11.13元/吨钢，其中通过降低出钢氧含量，降低脱氧用的铝铁消耗4.52元/吨钢。

焊丝钢达到低硫、磷的含量要求，炼钢添加剂的正确选择尤为重要，巩义金翔冶金材料有限公司是国内生产炼钢辅料的厂家，产品销售网络遍及国内外多家炼钢企业，对普钢、特殊钢种的生产都有相应的辅料配合，三十多个新产品供给不同钢种的选择，缓释性脱氧剂、无氟化渣剂、钢包改质剂、铝造渣球、AD粉、精炼炉复合脱氧剂、复合精炼渣等与您所产的钢种对号入座，保证您炼钢生产的大利润空间！